Operational Excellence

Damit Veränderungen dauerhaft Bestand haben.

Learn. Analyze. Do. Coach.

Learn. Analyze. Do. Coach.

Wir unterstützen Unternehmen dabei, ihre Prozesse nachhaltig zu verbessern – praxisnah, wirksam und menschenorientiert. K2 steht für eine klare Struktur: Learn. Analyze. Do. Coach. Jede Phase baut auf der vorherigen auf, kann aber auch einzeln eingesetzt werden.

Unser Ansatz

Die vier Phasen

Die Phasen Learn – Analyze – Do – Coach bilden eine Struktur, um Werkzeuge gezielt einzusetzen und Systeme mit der Hilfe von Prinzipien nachhaltig zu entwickeln, sodass eine Kultur der Operational Excellence entstehen kann.

Learn.

In Learn vermitteln wir Ihnen Wissen um ein gemeinsames Verständnis für Werkzeuge, Prinzipien und Systeme zu schaffen.

Analyze

In Analyze hinterfragen wir zusammen mit Ihnen Ihre Prozesse kritisch, erkennen Abweichungen und decken Ursachen auf.

Do.

In Do setzen wir Verbesserungen konsequent mit Ihnen um und wenden dabei Werkzeuge, Prinzipien und Systeme in der Praxis an.

Coach.

In Coach begleiten wir Sie und Ihre Mitarbeiter: innen, befähigen und entwickeln Sie weiter, damit Veränderungen dauerhaft Bestand haben.

K2

Über Uns

Dr.-Ing. Marcus Kröger und Dr.-Ing. Andreas Kneißler vereinen in K2 eine seltene Kombination aus Industrieerfahrung, wissenschaftlicher Tiefe und praxisnaher Lean-Expertise.

Gemeinsam bilden sie die Basis von K2: fundiert, systemisch, lösungsorientiert – mit Leidenschaft für Operational Excellence, wirksame Prozesse und die Weiterentwicklung von Organisationen.

  • Langjährige Industrieerfahrung und akademische Expertise in Produktionssystemen, Logistik und Lean Management
  • Verbindung von Theorie, Praxis und Coaching – bis hin zu modernen Themen wie Digitaler Zwilling

  • Erfahrung in der Gestaltung, Analyse und Weiterentwicklung von Produktionssystemen

  • Fokus auf nachhaltige Veränderung: Kombination aus KPIs/KBIs Verhaltensindikatoren und systemischem Denken

  • Exzellente didaktische Stärke durch Professuren, Trainings- und Coaching-Erfahrung

Warum Lean mit K2?

Unser Fundament: das Toyota Produktionssystem – ein vernetztes Zusammenspiel aus Prinzipien, Systemen und Werkzeugen.

Unser Anspruch: höchste Qualität bei minimalen Kosten, kürzesten Durchlaufzeiten und konsequenter Ausrichtung auf Wertschöpfung.

Unsere Leitideen

Probleme sind Chancen zur Verbesserung!

Probleme werden nicht als Schwierigkeiten gesehen, sondern als Herausforderungen. Tritt eine Herausforderung auf, verstehen wir diese als konkrete Aufgabe, der wir uns stellen. Durch das Lösen solcher Aufgaben schaffen wir die Grundlage für kontinuierliche Verbesserung.

Gemeinsam finden wir mehr Lösungen als Alleine!

Wir verlassen uns lieber auf die Perspektiven vieler, statt nur auf die Meinung einzelner. Wir schätzen und berücksichtigen dabei die Beiträge jedes Einzelnen. Gemeinsam bringen wir unterschiedliche Erfahrungen und Ideen ein, erweitern unseren Blickwinkel und finden so bessere und nachhaltigere Lösungen.

Fehler entstehen durch machen – und daraus lernen wir!

Es ist wichtig, Dinge gemeinsam zu besprechen. Doch Gespräche allein führen nicht weiter – entscheidend ist das Machen. Darum: Packen wir es an! Fehler dürfen dabei passieren, denn nur wer etwas tut, kann auch Fehler machen – und daraus lernen.

Kreativität hört niemals auf!

Wenn wir es uns kreativ vorstellen können, können wir es auch verwirklichen. Jede Idee eröffnet die Chance, etwas Neues zu schaffen – und Schritt für Schritt können wir daraus zusammen ein greifbares Ergebnis machen.

Mit Zahlen schaffen wir Transparenz!

Oft hören wir: Wir müssen schneller werden oder besser arbeiten – aber was heißt das genau? Deshalb sprechen wir lieber in klaren Zahlen: Zum Beispiel die Durchlaufzeit um 20 % senken oder die Qualität um 15 % steigern. Nur so wird ‚besser‘ wirklich messbar und wir schaffen Transparenz.

Mut zum Neuen!

Neues ausprobieren? Aber klar! Warum denn nicht? Wir sind offen für neue Ideen und testen sie gerne in der Praxis. Denn nur so entdecken wir Herausforderungen und Ideen, die uns noch besser machen.

Besser sofort und gut - als perfekt und nie!

Wir dürfen nicht darauf warten, jedes Mal die perfekte Lösung zu finden. Entscheidend ist, sofort zu handeln und es gut zu machen – verbessern und optimieren können wir immer noch.

Aus Fehlern wachsen Ideen!

Wir suchen keine Schuldigen – das führt uns nicht weiter. Stattdessen betrachten wir den Fehler, überlegen, warum er passiert ist, und entwickeln kreative Lösungen, damit er künftig nicht mehr auftritt.

Warum Lean mit K2?

Unser Fundament: das Toyota Produktionssystem – ein vernetztes Zusammenspiel aus Prinzipien, Systemen und Werkzeugen.

Unser Anspruch: höchste Qualität bei minimalen Kosten, kürzesten Durchlaufzeiten und konsequenter Ausrichtung auf Wertschöpfung.

Unsere Leitideen

Probleme sind Chancen zur Verbesserung!

Probleme werden nicht als Schwierigkeiten gesehen, sondern als Herausforderungen. Tritt eine Herausforderung auf, verstehen wir diese als konkrete Aufgabe, der wir uns stellen. Durch das Lösen solcher Aufgaben schaffen wir die Grundlage für kontinuierliche Verbesserung.

Gemeinsam finden wir mehr Lösungen als Alleine!

Wir verlassen uns lieber auf die Perspektiven vieler, statt nur auf die Meinung einzelner. Wir schätzen und berücksichtigen dabei die Beiträge jedes Einzelnen. Gemeinsam bringen wir unterschiedliche Erfahrungen und Ideen ein, erweitern unseren Blickwinkel und finden so bessere und nachhaltigere Lösungen.

Fehler entstehen durch machen – und daraus lernen wir!

Es ist wichtig, Dinge gemeinsam zu besprechen. Doch Gespräche allein führen nicht weiter – entscheidend ist das Machen. Darum: Packen wir es an! Fehler dürfen dabei passieren, denn nur wer etwas tut, kann auch Fehler machen – und daraus lernen.

Kreativität hört niemals auf!

Wenn wir es uns kreativ vorstellen können, können wir es auch verwirklichen. Jede Idee eröffnet die Chance, etwas Neues zu schaffen – und Schritt für Schritt können wir daraus zusammen ein greifbares Ergebnis machen.

Mit Zahlen schaffen wir Transparenz!

Oft hören wir: Wir müssen schneller werden oder besser arbeiten – aber was heißt das genau? Deshalb sprechen wir lieber in klaren Zahlen: Zum Beispiel die Durchlaufzeit um 20 % senken oder die Qualität um 15 % steigern. Nur so wird ‚besser‘ wirklich messbar und wir schaffen Transparenz.

Mut zum Neuen!

Neues ausprobieren? Aber klar! Warum denn nicht? Wir sind offen für neue Ideen und testen sie gerne in der Praxis. Denn nur so entdecken wir Herausforderungen und Ideen, die uns noch besser machen.

Besser sofort und gut - als perfekt und nie!

Wir dürfen nicht darauf warten, jedes Mal die perfekte Lösung zu finden. Entscheidend ist, sofort zu handeln und es gut zu machen – verbessern und optimieren können wir immer noch.

Aus Fehlern wachsen Ideen!

Wir suchen keine Schuldigen – das führt uns nicht weiter. Stattdessen betrachten wir den Fehler, überlegen, warum er passiert ist, und entwickeln kreative Lösungen, damit er künftig nicht mehr auftritt.

Kontakt

Dr. Marcus Kröger
Dr. Andreas Kneißler